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造成超聲波測厚儀測量示值誤差的因素
點擊次數：731 更新時間：2023-02-17 返回
超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。
超聲波測厚儀測量示值誤差的因素：
1、管道表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。造成不顯示。
對于表面銹蝕，耦合效果極差的在用管道可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
2、管道的曲率半徑太小，尤其是小直徑管道測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。造成不顯示。
可選用小管徑專用探頭（<6mm)，能較精確的測量管道等曲面材料。
3、鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。
可選用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz)。
4、探頭接觸面有磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。
可選用500砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。
5、當管道材料內部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波測厚儀或者帶波形顯示的測厚儀進一步進行缺陷檢測。
